硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品，硅膠是由硅酸凝膠適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)，具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。

 

       食品級硅膠具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品，食品級硅膠具有與生俱來的熱穩(wěn)定性適用于不同場合，產(chǎn)品具有良好的柔軟性，可以滿足不同的需求。

 

       硅膠產(chǎn)品做出來的樣品或者定制的產(chǎn)品總會伴有顏色的色差，那么這樣的硅膠產(chǎn)品是不合格的，比如硅膠日用品，在外觀方面都需要注重的是產(chǎn)品的顏色是否正常，硅膠產(chǎn)品的顏色調(diào)配主要是采胞膏與硅膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放入混煉機(jī)與色膠和硫化劑混煉做成產(chǎn)品材料，將產(chǎn)品材料放入模具中高溫成型，色膠是什么顏色，出來后的產(chǎn)品就是什么顏色，下面就來帶大家了解一下硅膠制品生產(chǎn)中出現(xiàn)色差的因素，以及使用顏色檢測設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱檢測硅膠制品色差的方法。

 

1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，色等等的主要原因是因為色膠沒有調(diào)配好。

 

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大。

 

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個部位所造成。

 

4、調(diào)色時，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，顏色就會出現(xiàn)變化。

 

5、表面上色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色，此方法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。

 

6、混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法，工藝的差異也將導(dǎo)致色差的出現(xiàn)。

 

7、調(diào)色指的是在原來顏色基礎(chǔ)上調(diào)成目標(biāo)顏色最接近的顏色，而配色指的是根據(jù)目標(biāo)顏色的色母組成，根據(jù)色母的比例進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最接近的目標(biāo)顏色,否則易出現(xiàn)顏色差異。

 

       顏色檢測設(shè)備的出現(xiàn)，可以有效的避免硅膠制品再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的顏色差異，所以硅膠制品生產(chǎn)企業(yè)一定要使用標(biāo)準(zhǔn)照明光源來進(jìn)行照明，有條件的企業(yè)應(yīng)該配備標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱，標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱作為一種專門用于顏色檢測的照明燈箱設(shè)備，只需要將待測的硅膠樣品放入燈箱底部的中間位置，觀察角度通過目視檢測法，以90度光源，45度視線為宜，也可根據(jù)被測物品形狀調(diào)整適當(dāng)角度，達(dá)到檢測最佳效果，即可檢測出產(chǎn)品顏色色差，這樣可以有效地避免由于照明光源不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的硅膠制品顏色色差問題，從而保證顏色的一致性。

  

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